(1)根据不同产品对各工序的技术要求进行参数设定井生成相应的产品编号。
(2)对产品的各项技术参数进行监控、记录并可进行历史记录追踪查询。
(3)对生产线的操作权限进行严格的等级管理。
(4)可同时实现远程和现场对程序、参数的调试及修改。
(5)可生成Excel生产报表，方便输出查询，并可长期储存记录。

最大限度提高设备的使用安全性能，更加有效的防止操作人员因失误造成的不安全因素。
(1)在操作区域入口设置门業，仅限于经培训合格后井授权允许的人员刚卡进入。
(2)在行车运行区域范围设量光棚装置，与中央控制系统联动。

废气净化系统是根据不同性质的废气而进行的个性化设计，并严格遵照国家相关环保安全条例，结合客户实际需要精心设计制作。

可在生产线外完成药水建浴及添加，减少搬运操作强度，避免药水飞溅造成的人员伤害。

采用PLC编程控制，可根据要求编设多套不同工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录，同时，也可通过编设智能程序应对不规则的工件排列，灵活实现个性化的产品电镀。本产品适用于五金、塑胶及电子行业较大工件的批量生产，具有运行稳定、工艺适用性强等特点。

采用PLC编程控制，可按要求编制生产工艺流程，通过人机界面实现各类参数的设定及手动、自动运行的切换，并可对整线的运行参数进行实时安全监控。广泛用于汽车、摩托车及电子行业工件的批量生产。具有产能高，结构紧凑，经济实用等特点。

采用PLC控制，通过人机界面方便灵活的实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。本结构适用于五金、塑胶的滚镀、挂镀形式，具有应用范围广，刚性好，工艺适用性强，节省空间等特点。

采用自动、手动切换模式，自动运行可根据不同的生产要求设置多套工艺程序，配合数字显示及实时监控，安全高效;手动操作灵活方便。具有运行平稳、定位精确等特点。适用于轻、小型工件的滚、挂镀批量生产。

本公司生产的滚桶，经特殊工艺加工，板材孔径可小至2mm，网状孔径更可小于1mm， 操作灵巧，开启自如，能最大限度满足客户的不同要求。适合于精密电子产品的生产电镀，同时有耐高温材料(60C-90C)及常温材料可供选择。